Potek dela stroja za toplotno skrčljivo pakiranje

Celoten proces je razdeljen na sedem glavnih faz: 

Zagon in predgretje → Zaznavanje vnosa → Samodejno dovajanje in zavijanje filma → Zapiranje, rezanje in oblikovanje vrečk tipa L → Krčenje v toplotnem tunelu → Hlajenje in oblikovanje s hladnim zrakom → Odvajanje končnega izdelka. Celotno delovanje poteka pod popolnoma avtomatiziranim PLC nadzorom.

I. Zagon in predgretje (priprava pred proizvodnjo)

Priključite glavno napajanje na stroj in zaženite motor tekočega traku in ventilator notranjega kroženja v toplotnem tunelu;

Aktivirajte grelne elemente za tesnilno rezilo in skrčni tunel ter nastavite temperaturo glede na material filma:

POF navzkrižno povezana folija: tesnilno rezilo 160–180 °C; Toplotni tunel 150–180°C

PE folija (za večkratna pakiranja pijač): toplotni tunel 130–170 °C

PVC folija: toplotni tunel 110–140°C

Počakajte, da se temperatura stabilizira (približno 5–10 minut), nato naložite zvitek filma. Prilagodite napetost vodilnih valjev filma; ko testni zagon filma ne pokaže nobenega odstopanja, se lahko proizvodnja začne.

II. Samodejno podajanje + fotoelektrično zaznavanje

Izdelki se položijo na dovodni tekoči trak – bodisi ročno ali samodejno preko predhodne proizvodne linije – in se prenašajo naprej s konstantno hitrostjo;

Fotoelektrični senzorji stroja skenirajo prisotnost izdelkov in posredujejo signal nadzornemu sistemu, hkrati pa sprožijo podajanje filma in dejanja tesnjenja/rezanja. Ko izdelek ni zaznan, naprava preide v stanje pripravljenosti, da prihrani film in elektriko.

III. Hranjenje in zavijanje filma

Gred za sprostitev filma samodejno razdeli sredinsko prepognjen film. Več sklopov vodilnih valjev razprostre film in popolnoma ovije izdelek z zgornje in spodnje strani, da se oblikuje ohlapen filmski ovoj, s čimer se zagotovi potrebna ohlapnost za naknadno toplotno krčenje.

IV. Tesnjenje in rezanje tipa L (postopek izdelave jedrnih vrečk)

Ko doseže postajo za zapiranje in rezanje, se pnevmatski cilinder spusti, da vpne in zavaruje folijo, čemur sledi trenutni spust tesnilnega rezila v obliki črke L s konstantno temperaturo:

Zatesni robove folije vzdolžno (ob straneh);

Zatesni folijo prečno (čez sprednji in zadnji del izdelka) ob hkratnem rezanju folije, s čimer vsak izdelek posebej zapakira v zaprto folijo vrečko;

Odvečni filmski ostanki in obrezki se samodejno zbirajo za odlaganje;

Površina tesnilnega rezila ima posebno teflonsko prevleko proti sprijemanju, ki preprečuje oprijem staljenega filma na rezilo in zagotavlja, da tesnila ne počijo. V. Toplotno krčenje v toplozračnem tunelu

Po končanem postopku tesnjenja in rezanja se izdelki, oviti v film, z verižnim mehanizmom transportirajo v zaprt toplokrčni tunel:

Znotraj tunela kombinacija kroženja vročega zraka in infrardečih grelnih cevi zagotavlja enakomerno, vsesmerno segrevanje filma;

Termoplastični film, ki ga aktivira toplota, sproži svoj učinek molekularnega spomina, se hitro skrči navznoter, da se tesno prilega vsakemu robu, kotu in ukrivljeni površini izdelka, s čimer odpravi gube in zaključi postopek ovijanja in oblikovanja.

VI. Hlajenje in nastavitev

Ko izdelki zapustijo grelni tunel, vstopijo v zadnje območje zračnega hlajenja, kjer močni sunki hladnega zraka hitro znižajo temperaturo filma;

Ko se film ohladi, se molekularna struktura filma postavi na svoje mesto in ohranja napeto in gladko stanje brez odboja ali gubanja, kar zagotavlja stabilen in estetsko prijeten videz paketa.

VII. Odpust končnega izdelka

Thepopolnoma ohlajeni in pakirani izdelkise samodejno odpeljejo prek tekočega traku in so pripravljeni, da jih operaterji neposredno prevzamejo za takojšnje skladiščenje ali pakiranje; po zaključku tega celotnega cikla oprema samodejno preide v stanje pripravljenosti in čaka na naslednji izdelek za obdelavo.